DMS系统与韩国知名SPI锡膏检测设备无缝集成

根据IPC的分析结果，SMT表面贴装制程的质量问题中，超过60%是由于锡膏印刷不当所导致。 一旦此类缺陷【xiàn】批量【liàng】发生，将【jiāng】会对整体【tǐ】SMT的生【shēng】产与赢利产生不可磨灭的【de】影响。为了更有效地控制【zhì】、管理锡膏印【yìn】刷，广大用户纷【fēn】纷【fēn】采用【yòng】“在【zài】线【xiàn】(In-Line)锡膏印【yìn】刷检测【cè】设备【bèi】”以期【qī】望能尽【jìn】快解决该难题。

来自韩国的K厂拥有同【tóng】行业领先的锡膏检测技术，其高【gāo】性能SPI自动锡【xī】膏【gāo】检测设【shè】备享誉全球【qiú】，也是亚洲电子行业用户热衷的对象【xiàng】。随【suí】着用户对“生产【chǎn】管控”与“追溯”需求的日益增加【jiā】，K厂与美亚科技DMS系【xì】统主技术平台iTAC的合作【zuò】亦【yì】越【yuè】来越深入【rù】，促进【jìn】了DMS与SPI设【shè】备无【wú】缝集【jí】成方案的【de】实施。

质量与效【xiào】率是制造型企业获利的【de】根本【běn】。只有防【fáng】患于未【wèi】然、及时防【fáng】堵，才能有效【xiào】避免质量问题【tí】。这也是“制造与质【zhì】量【liàng】主管”皆希望能在生产过程中完全落实质【zhì】量管控的原因：首先, 能在问题发生时及时报【bào】警并停止生产【chǎn】，避免批量性【xìng】的【de】报废；其【qí】次，通过【guò】缺陷【xiàn】根源分【fèn】析，找【zhǎo】到导致缺【quē】陷发生的【de】关键因素，进而完成质量改善；最后，妥【tuǒ】善存储数据源【yuán】以便日后需【xū】要质量【liàng】信息【xī】追溯时【shí】可以快速导出追溯报告。

DMS系【xì】统与K厂牌SPI锡膏检测检【jiǎn】测设备的集成效【xiào】益体现在以下三【sān】大方面【miàn】：

一. 流程管控方面

DMS系统【tǒng】管理工【gōng】单及产品流程。SPI设备会与【yǔ】DMS系统通讯，由DMS确认目前【qián】进入的PCB序【xù】列号【hào】是否已完成先【xiān】前工序、是否【fǒu】为良品，若该PCB序【xù】列【liè】号有“未完成工序”或显示“不良”，SPI会立【lì】即停止动【dòng】作【zuò】，以确保不对其进行检测，从而【ér】避免重工以及潜在的报废【fèi】成【chéng】本。

二. 全方位追溯方面

DMS系【xì】统会在生产过程中采集检测信【xìn】息【xī】，包括：缺陷代码、检测值等【děng】……这些【xiē】信息会【huì】与该【gāi】PCB序列号相【xiàng】关联（包括“单板”与“连板”的【de】序列号）, 即便是分板后仍【réng】能获得【dé】单板【bǎn】的SPI检测信【xìn】息。该功能有助于分【fèn】板前及分【fèn】板后的【de】维修分析作业。

三. 质量管控方面

DMS系统的质量【liàng】分【fèn】析是逐层深入、循【xún】序【xù】渐进的。在与【yǔ】K厂牌【pái】SPI设【shè】备【bèi】通讯取得相关【guān】的检【jiǎn】测信息【xī】后, 可从产线、单站、产品、工单等【děng】不同【tóng】维度进行【háng】多样的质量【liàng】分析, 包括：良率、直通【tōng】率、二次【cì】直通【tōng】率、各缺陷分布比【bǐ】率、误判【pàn】率以及内建SPC进行Cp/CpK的制程能力分析。

美亚【yà】科技软件事业【yè】部总经理——谢志坚表示【shì】：“在【zài】线SPI在行业中的应用已越来越普遍。这反映了客户对锡膏【gāo】印刷质量【liàng】的重视度日渐加剧。然而，设备与系统需要有良好的搭配，方能【néng】使【shǐ】制造活动满足【zú】整【zhěng】体质量规【guī】范的要求，从而确保产品质量【liàng】。DMS系【xì】统的【de】质量管控【kòng】与【yǔ】K厂牌SPI有着【zhe】无缝【féng】集成的连通性，能够协助管【guǎn】理者及时发现【xiàn】、避免批量性【xìng】印【yìn】刷质量问题的产【chǎn】生【shēng】。其快速分析能【néng】力可以深入问题【tí】根源，有效【xiào】执行改善措施。我们很【hěn】荣幸能看到此类集成方【fāng】案在众多客户端成功地实施，期【qī】待【dài】更多【duō】的客户引入此【cǐ】实时【shí】工【gōng】厂的概念。”